El granallado con arena y granallado son métodos comunes para el pretratamiento de superficies metálicas. ¿Cuáles son las características de ambos? Hoy compararemos el pretratamiento de granallado y granallado.
1. Materiales y equipos utilizados
El chorro de arena granate consiste en utilizar la máquina de chorro de arena para golpear el abrasivo granate multirrómbico de alta velocidad en la superficie de la pieza de trabajo y formar una cierta aspereza, a fin de mejorar la tensión de la superficie del sustrato y aumentar su área superficial. También conduce a una mejor combinación del recubrimiento posterior y la pieza de trabajo, y prolonga la vida útil del recubrimiento.
El principio del granallado es utilizar el motor para hacer girar el cuerpo del impulsor (directamente o con transmisión por correa en V). Bajo la acción de la fuerza centrífuga, se lanzarán perdigones con un diámetro de aproximadamente 0.2~3.0 (incluidos perdigones de acero fundido, perdigones cortados con alambre de acero, perdigones de acero inoxidable y otros tipos diferentes). a la superficie de la pieza de trabajo, de modo que la superficie de la pieza de trabajo pueda alcanzar una cierta rugosidad, embelleciendo la pieza de trabajo o cambiando la tensión de tracción de soldadura de la pieza de trabajo a tensión de compresión, para mejorar la vida útil de la pieza de trabajo. Al mejorar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, también se mejora la adhesión de la película de pintura para el pintado posterior de la pieza de trabajo.
El propósito de ambos es crear cierta rugosidad, mejorar las propiedades físicas de la pieza de trabajo y brindar una mejor base para el recubrimiento posterior.
2. Comparación de efectos después del tratamiento
Después del tratamiento con chorro de arena granate, se elimina la suciedad de la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo se daña levemente y el área de la superficie aumenta considerablemente, lo que aumenta la fuerza de unión entre la pieza de trabajo y la capa de revestimiento/enchapado. Y la superficie de la pieza de trabajo puede restaurar el color del metal. Lo más importante es que la arena granate pueda penetrar profundamente en todos los rincones para eliminar por completo la suciedad. Es aplicable a una gama más amplia de metales.
Después del granallado, se elimina la suciedad de la superficie de la pieza de trabajo, y la superficie de la pieza de trabajo se daña levemente pero no, y se aumenta el área de la superficie. Dado que la superficie de la pieza de trabajo no se daña durante el procesamiento, el exceso de energía generado durante el procesamiento conducirá al fortalecimiento de la superficie del sustrato de la pieza de trabajo. Sin embargo, el granallado tendrá esquinas muertas, por lo que es adecuado para el procesamiento por lotes de piezas de trabajo con una sola forma y superficie.
